相信很多朋友都有所了解PID控溫原理，但是要涉及更多的專業(yè)知識就有必要對控制系統的結構及組成進行分析, 明確溫度控制原理, 設計滿足要求的控制系統, 以促進其更好的應用, 不斷提高高低溫冷熱沖擊試驗箱控制水平, 為試驗的順利實施創(chuàng)造良好條件，所以下面就由網編來為您闡述高低溫冷熱沖擊試驗箱PID控溫原理。
1】PID溫度控制原理：PID溫度控制的實現主要在PID算法下進行，并需結合控制過程對PID參數整定進行認真分析，構建專門的PID參數生成系統。系統由上升段T1、恒溫段T2、降溫段T3以及恒溫段T4四控溫段構成。為滿足試驗溫度控制精度要求，確保實際溫控曲線更好的與設定曲線匹配，做好PID參數整定尤為關鍵。本文構建PID參數生成系統，并由以下矩陣確定控溫段的控制參數，在上位PC機上可方便對PID參數生成系統進行編程。另外, 針對一些特殊參數, 需要在調試系統中加以確定。另外, 系統運行中需在增量式PID算法的基礎上, 運用位式輸出滿足系統輸出要求, 即, 在周期T時間內, 在參考PID輸出歸一化結果的基礎上, 確定SSR的導通時間。2】PID控制系統的應用：為保證PID控制系統在高低溫試驗室中更好的應用, 應用時應注重以下內容的認真落實：
1》編寫合理軟件程序：為保證高低溫試驗室中PID控制新方法良好的應用, 需要專業(yè)的軟件系統支撐, 編寫的軟件需實現以下功能:
(1) 試驗中發(fā)生故障, 能夠自動檢測并發(fā)出警報;
(2) 能夠實現對數據庫的管理, 并具備報表打印功能;
(3) 能夠實時顯示出溫度曲線, 并支持縮放;
(4) 可隨意設置投入制冷機、加熱器個數以及相關參數, 滿足試驗對溫度控制的要求。
2》 做好軟硬件調試：在完成硬件、軟件設計后, 為及時發(fā)現與解決系統運行中存在的問題, 應做好軟、硬件調試工作。一方面, 明確調試操作。設計人員應結合高低溫試驗室控制要求以及系統各功能, 明確調試操作細節(jié), 按照一定的流程與規(guī)范開展調試工作。另一方面, 及時解決系統中的不良問題。調試工作中, 一旦發(fā)現問題應認真分析是硬件問題, 還是軟件問題, 分析問題出現原因, 及時加以解決, 保證各項功能順利實現。終將設計的系統應用在試驗箱中溫度控制中, 不僅操作方便, 而且控制精度達到預期要求, 具有較好的推廣價值。
3》本文設計的PID控制系統, 結構復雜, 涉及的專業(yè)知識較多, 系統能否正常運行直接影響應用效果, 因此, 應用時應做好充分的準備, 加強技術攻關, 保證PC機和PLC之間的通信、控制試驗箱溫度以及數據管理編輯曲線等功能的順利實現。首先, PC機和PLC之間的通信時, 主要應用PPI電纜, 將PC機、PLC的COM、自由端口相連, 為兩者提供信息傳輸通道。其次, 控制試驗箱溫度時, 主要應用PID參數生成系統以及PID控制算法實現, 因此, 做好PID控制算法研究, 保證算法的合理性尤為重要。后, 試驗會產生大量數據, 應用中需應用專門的數據庫, 負責管理試驗產生的圖形以及數據信息。同時, 借助曲線編輯程序, 實現曲線編輯功能。另外, 為方便試驗人員操作, 應用時應設計友好的交互界面, 符合試驗人員操作習慣。3】高低溫冷熱沖擊試驗箱PID控制新方法：基于PID控制系統, 該系統主要由PC機、PLC構成, 通過控制柜完成對制冷機組、加熱器的控制。同時, 在PLC控制下, 利用PPI電纜作為上位機自由端口通信介質, 結合現場數據情況, 對圖形顯示、數據進行管理。在該系統控制下, 可將溫度調整至-100℃~+200℃范圍, 而且精度控制在±1℃。該控制系統中主回路是重要部分, 設計時需綜合分析被控制設備的數量及特點。
高低溫冷熱沖擊試驗箱是工業(yè)生產、科學研究常用設備, 為保證相關試驗的順利進行, 積極采取有效方法, 不斷提高試驗箱控制精度與水平, 成為業(yè)內人士討論的熱點。本文探討的PID控制新方法基于新設計的系統, ,系統的正常運行還需要軟件系統支撐, 因此, 還應根據試驗要求, 保證軟件設計的合理性。設計的PID控制系統應用在高低溫試驗室中, 不僅操作方便, 功能強大, 而且控制精度滿足試驗要求, 具有較高的推廣與應用價值。
東莞市勤卓環(huán)境測試設備有限公司成立于2010年，是國家高新技術企業(yè)，先后榮獲ISO9001、國家AAA信用體系等多項認證。
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